1．描述

涂料表面起霜是一種涂料缺陷，常伴隨涂層表面發(fā)白，不過它更側(cè)重于物質(zhì)遷移至涂層表面形成沉積物，而發(fā)白缺陷主要是顏色均勻變化，不會產(chǎn)生霜狀物質(zhì)。起霜缺陷一般分為兩類 ：一類由涂料表面水分引發(fā)，致使某些可溶成分（如部分樹脂、添加劑等）析出，和水漬/水損傷成因類似，此處不再詳述。本章節(jié)著重介紹另一類起霜缺陷——胺霜/胺析出（見圖1）。

圖1 涂料表面胺霜圖

胺霜/胺析出表現(xiàn)為在涂料表面像有一層朦朧的沉淀物，導(dǎo)致涂料表面失去光澤并且顏色變暗，有點(diǎn)類似于葡萄表面的果粉（如圖2所示）。

圖2 葡萄表面果粉圖

以脂肪族胺和聚酰胺胺作固化劑的環(huán)氧涂料，是最易產(chǎn)生胺霜現(xiàn)象的典型涂料。此外，含胺類物質(zhì)的其他涂料也可能出現(xiàn)胺霜現(xiàn)象，像添加胺類作pH調(diào)節(jié)劑、分散劑或成膜助劑的涂料，以及含異氰酸酯基團(tuán)的聚氨酯涂料、聚脲涂料等。   

胺是含氨基（-NH?、-NHR或-NR? ，R為烴基）的有機(jī)化合物，能與H?O和CO?反應(yīng)生成銨鹽、氨基甲酸銨等產(chǎn)物。

隨著胺與H?O、CO?反應(yīng)產(chǎn)物在涂料中不斷生成和積累，其濃度逐漸增加。因涂料表面和內(nèi)部存在化學(xué)勢差，這些產(chǎn)物會向涂料表面遷移。在涂料表面，隨著溶劑揮發(fā)和環(huán)境變化，產(chǎn)物濃度可能超過溶解度極限而析出。

析出物可能進(jìn)一步反應(yīng)或分解，釋放游離胺，形成白色霜狀的胺霜，影響涂料外觀和性能。

2．可能原因:

胺析出受以下因素影響：

a.環(huán)境因素：低溫、高濕度、通風(fēng)不良的環(huán)境會使涂層干燥和固化速度變慢，利于胺類物質(zhì)從涂層內(nèi)部往表面遷移。

b.涂料成分：涂料中胺類物質(zhì)含量高是胺析出的直接緣由，若胺類固化劑用量過多或選擇不當(dāng)，其在涂層干燥時更易向表面遷移。

c.施工工藝：涂裝時混合配比、涂布及干燥時間控制不合理，會影響固化質(zhì)量，使胺類物質(zhì)分布不均，增加胺析出幾率。

3．預(yù)防措施:

a.環(huán)境控制：涂裝施工應(yīng)避開低溫、高濕度和通風(fēng)不良環(huán)境，可通過加熱、除濕等手段改善施工條件，加快涂層干燥與固化，減少胺類物質(zhì)遷移。

b.涂料選擇：選用低胺含量涂料，從源頭降低胺析出風(fēng)險。同時，選擇質(zhì)量可靠、性能穩(wěn)定且配方合理、成分相容性好的涂料產(chǎn)品。

c.施工工藝優(yōu)化：嚴(yán)格把控涂裝工藝，保證混合配比精準(zhǔn)、涂布均勻、干燥時間充足。施工前充分?jǐn)嚢柰苛?，使胺類固化劑與其他成分均勻混合；涂布時控制好涂層厚度和均勻度；干燥時確保涂層在適宜環(huán)境中充分固化。

  d.修復(fù)方法：漆膜硬化后，輕微胺霜可直接擦拭去除；較嚴(yán)重的，磨掉受影響的涂料表層后，用質(zhì)量更高或含緩解胺霜助劑的涂料重新粉刷；若仍未改善，應(yīng)將噴漆房溫度至少提高5℃，避免直接通風(fēng)，然后重新涂裝受影響區(qū)域。

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